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솔루션 및 사례 연구
반도체 용 솔루션
반도체를위한 솔루션 - 후지 전기 야마 나시 공장 (반도체 제조)
최적의 전기 및 열 에너지로 에너지 절약 및 라인 정지 문제 해결
Yamanashi Factory의 문제는 무엇입니까
Fuji Electric의 Yamanashi Factory는 에너지 절약 및 소형화를위한 핵심 장치 인 전력 반도체 칩을 생산합니다. 반도체 칩의 생산은 특히 많은 양의 에너지를 사용합니다. 또한 번개 타격 또는 조류 및 동물로 인한 갑작스런 저전력 손실 또는 정전으로 인해 생산 라인이 중단되면 큰 손실이 발생할 수 있습니다. 따라서 도전은 "에너지 절약"과 "생산 라인을 멈추지 않는다"입니다.
이 문제를 해결하기 위해 Yamanashi Factory는 전기 및 열 에너지 작동을 최적화하는 시스템을 설립했습니다.
5 년 동안 에너지 사용량 34% 감소
Fuji Electric은 에너지를 절약하기 위해 "시각화", "이해"및 "최적화"단계를 통해 에너지 관리를 촉진하고 있습니다.
분석 소프트웨어를 사용하는 동안 센서를 사용하여 데이터에 액세스하고 여러 각도에서 누적 된 실제 데이터를 분석합니다. 더 많은 에너지 부족, 폐기물 및 불균일을 발견하게 될 것입니다.
최적화에서 AI 엔진은 가장 최근의 에너지 수요를 예측하고 최소한의 에너지 비용을 보장 할 최적의 운영 패턴에 대한 계획을 개발합니다. Yamanashi 공장은 지난 5 년간 에너지 사용량이 34% 감소했습니다.
생산 라인이 멈추지 않도록하기위한 세 가지 조치
1. 그리드 전원의 전력 손실 위험을 줄이기
셧다운으로 생산 라인을 설치하여 주요 손실, 가스 조포, 매우 효율적인 연료 전지가 도입되었습니다. 이것은 그리드 전력 및 정전의 단축 위험을 최소화합니다.
2. 조류와 동물로 인한 정전 예방 및 번개 파업
자연 환경으로 인해 생산 라인을 위협 할 수 있습니다. 조류와 동물 또는 번개로 인한 정전이 발생하는 경우에도 1 사이클 장벽은 시스템에서 중요한 하중을 즉시 분리하고 방해없이 독립적 인 연료 전지 및 조뇌로 전환하여 공장 운영을 유지합니다.
3. 가장 중요한 부하에 대한 고압 업 도입
가장 중요한 부하는 UPS에 의해 보호되어 두 배 및 트리플 보호를 제공합니다.
Yamanashi Factory는 솔루션 및 다양한 이니셔티브의 도입을 통해 생산량의 증가에도 불구하고 상당한 에너지 절약을 달성했습니다. 또한 100%의 에너지 자급 자족률을 달성 한 것으로 인정 받았으며 2016 Energy Saving Grand Prize에서 경제, 무역 및 산업 상을 수상했습니다.
향후 IoT 및 AI 기술을 사용하여 각 장치 및 시스템의 효율성을 저하시키는 요소를 자동으로 분석 할 것입니다. 또한 분석 결과에서 작동 매개 변수를 자동으로 조정하는 것과 같은 기능을 구현하고 부분 최적화에서 전반적인 최적화를 계속 수행합니다.
