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후지 전기 보고서/통합 보고서

이전 중기 관리 계획에서 공급망 관리 (SCM) 개혁으로서, 우리는 생산 현장, 자동화 및 표준화에서 사내 생산을 통해 생산성을 향상시키고 생산성을 향상시키고, 생산 진행 상황을 시각화하기위한 대시 보드를 도입 할뿐만 아니라 생산성을 개선하고, 현장에서 운영 및 장비를 설립하기 위해 노력하고 있습니다. 여러 비즈니스 파트너.

또한, 우리는 개발 및 설계 부서 및 SCM의 제품 수명주기 관리 (PLM) 간의 협업을 강화했으며 동시 개발을 중심으로 비용 감소를 촉진했으며, 이는 제품 개발 초기 단계에서 제조업체를 통해 제품 설계를 실현하고, 비즈니스 파트너, 조달 및 조달, 조달 및 조달 활동을 통해 제품 설계를 실현합니다.

해외 기지에서 현지 건설 및 현지 생산 및 소비의 개념을 바탕으로 해외 비즈니스 전략과 함께 현지 생산 시스템 및 품질 관리 강화 및 생산 엔지니어를위한 인적 자원 교육 및 해외 제품 생산 강화를 촉진했습니다.

"스마트 팩토리 연결"의 구성에서, 우리는 기존의 IoT 구성을 구현하고 SCM 및 PLM 바카라 규칙의 디지털 협력을 통한 개발 효율성을 개선하고 AI 기술을 사용하여 생산 및 자동화 기술을 향상시켜 개발 효율성을 향상시켜 개발 효율성을 향상시켜 생산성 (FY23에 대한 20% 개선), 비용 절감 및 품질 개선을 더욱 향상시키는 것을 목표로합니다.

SCM과 PLM 간의 디지털 협력을 강화하여 개발 효율성을 향상시키고 설계, 생산 및 조달의 비즈니스 프로세스를 개선합니다.

3D 디자인 모델을 사용한 데이터 통합은 데이터 복제 관리 및 불일치를 줄이고, 디자인 변경이 생산 측면에 미치는 영향을 최소화하고, 재 작업 및 생산 계획 변경을 줄입니다. 또한 동시 개발, 바카라 규칙 공유 및 병렬 작업의 디지털화를 통해 부서간에 홍보되고 설계 리드 타임을 단축하며 초기 단계에서 시뮬레이션을 통해 최적의 제조 프로세스를 설계하여 생산성 향상에 기여합니다.

신규 및 글로벌 제품을 성장하는 시장에 도입하여 판매 확장에 대응하기 위해 생산 및 자동화 기술의 발전을 통해 생산 능력을 높이고 최적의 글로벌 생산 시스템을 구축 할 것입니다.

기술의 발전에서 우리는 3D 로봇 제어 및 AI 기술뿐만 아니라 시각적 및 감각 테스트 프로세스, 숙련 된 근로자의 수동 작업 및 작업자 움직임을 분석하여 효율성을 향상시키는 것을 목표로합니다.

생산 현장에서는 장비 및 프로세스 데이터를 실시간으로 수집하고 분석하고 장비 운영 및 품질 데이터의 피드백 제어를 수집하고 분석하는 조건 모니터링을 통해 "논스톱 라인"을 달성하는 것을 목표로합니다.

해외 사업을 확장하기 위해 글로벌 제조 능력 강화를 촉진 할 것입니다. 특히, 동남아시아와 인도의 지역 리더, 생산 엔지니어 및 엔지니어의 교육의 일환으로, 우리는 실용적인 리더를 훈련시키고 기본 관리 지식의 전자 학습을 확대함으로써 해외 기지를 자율적으로 자극하는 것을 목표로하며, 지역 생산 모델, 부품 및 부품 생산 및 지역 디자인 구매를 통해 비용 감소를 촉진 할 것입니다. 또한 IoT를 사용하여 관리 지표의 시각화를 해외 기지로 점차 확장함으로써 SCM 개혁, 생산 기술 및 품질 관리를 강화하고 탄력적 인 글로벌 운영 구조를 확립 할 것입니다.

품질과 관련하여 매년 "높은 신뢰성 활동 정책"을 공식화하고 각 비즈니스 부서 및 공장에 배치하여 개선 활동을 촉진합니다.

개발 및 설계 단계에서 품질을 향상시키기 위해 새로운 기술 및 설계 변경에 대한 강화 된 검증을 구현하고 제품을 계획 할 때 설계 검토 시스템을 강화하고 있습니다. 또한 제조 프로세스 품질 정보의 디지털화 및 통계 프로세스 제어 (SPC 관리)를위한 운송 검사 테스트의 자동화를 통해 디지털 데이터를 사용하고 인적 오류를 근절하고 장비 오작동의 위험을 방지하는 것을 목표로합니다.

프로세스 품질을 향상시키기 위해 각 공장에서 수행 된 내부 감사 외에도 다른 위치의 전문가들에 의해 상호 진단을 수행하여 메커니즘과 규칙에서 얻은 결과와 인식을 반영하고 품질 관리 표준을 개선합니다.

공급망의 위험을 식별, 평가 및 해결함으로써 중기에서 장기적으로 안정적인 재료 조달 및 CSR을 보장하기위한 조치를 식별, 평가 및 취하는 조치.^※조달을 목표로합니다.

Fuji Electric CSR 조달 지침에 따라 회사는 CSR 위험을 줄이고 비즈니스 기회를 창출하는 것을 목표로하고 국내 및 국제 비즈니스 파트너가 CSR의 사고와 준수 및 구현 노력에 대한 이해를 심화 시켜서 CSR 위험을 창출하는 것을 목표로합니다.

우리는 매년 비즈니스 파트너의 CSR 노력의 상태를 이해하기 위해 CSR 자체 평가를 수행합니다. 또한 CSR 정보 세션 및 인터뷰를 통해 문제를 공유하고 비즈니스 파트너를 개선하기 위해 우리와 협력하는 PDCA를 수행합니다. 2023 회계 연도에 우리는 783 명의 비즈니스 파트너에 대한 평가를 수행하여 지난 3 년간 구매의 상위 80%를 차지했습니다. 우리의 활동의 결과로, 비즈니스 파트너의 수는 해마다 증가하고 있습니다. 우리는 2024 회계 연도에 883 개의 회사를 제공 할 계획이며, 공급 문제 및 협업 개선을 통해 공급망에서 CSR의 침투 및 강화를 촉진 할 것입니다.

CSR 조달의 효율성을 향상시키기 위해 각 사이트에서 CSR 감사원을 교육했으며 2023 회계 연도에서 제 3 자 인증 기관과 함께 고객에 대한 현장 CSR 감사를 시작했습니다. 2023 회계 연도 에이 행사는 크기가 다른 두 회사에서 진행되었습니다. 우리는 평가가 낮은 중요한 항목과 품목에 대한 증거를 확인하고 비즈니스 파트너와 개선했습니다. 2024 회계 연도에는 감사 수를 늘리고 17 명의 비즈니스 파트너에 대한 감사를 실시하며 각 위치에서 교육 감사자를 홍보하여 ​​감사 범위를 더욱 확대 할 것입니다.

우리는 일본에서 특별 지진 및 날씨 경고가 발행 된 지역에 위치한 비즈니스 파트너를 식별 할 수있는 재난 예방 바카라 규칙 시스템을 활용합니다. 2023 회계 연도에는 2 차 비즈니스 파트너 등록을 확장했으며 1 차 및 2 차 비즈니스 파트너를 포함한 약 11,000 개 지역의 데이터가 재난 예방 바카라 규칙 시스템에 등록되었습니다. 2024 회계 연도에 우리는 일본에서와 동일한 경보가 발행되는 지역에 위치한 비즈니스 파트너를 식별 할 수있는 시스템을 만들기 위해 약 100 명의 해외 비즈니스 파트너를 등록하는 것을 목표로합니다. 이 활동을 통해 우리는 생산 활동에 위험이 있는지 여부에 대한 정보를 신속하게 수집 할 것이며 공급망의 위험을 더욱 시각화하는 것을 목표로 할 것입니다.

단일 공급 업체 (단일 소스)에 의존 할 위험을 줄이려면 지속적으로 주문한 약 200,000 개의 대상 부품에 대한 위험 평가를 수행하며 단일 소스 부품의 여러 회사 (멀티 소스)^*153044_53184^*2를 사용하여 조달 위험을 피하기 위해 노력할 것입니다. 우리는 아직 다중 소스를 달성하지 못한 카테고리 D의 항목에 대한 조치를 계속 검토하고 강화할 것이며, 카테고리 E로 대체 할 수없는 품목에 대한 장기 계약에 서명하고 재고 발명과 같은 조치를 계속 강화할 것입니다.

우리는 비즈니스 파트너 및 회사의 조달과 관련된 정보 데이터를 디지털 방식으로 연결함으로써 측정 속도를 높이고 상호 비즈니스 효율성을 향상시키는 것을 목표로합니다. 이를 통해 CSR 및 BCP를 포함한 비즈니스 파트너 회사 바카라 규칙뿐만 아니라 제작 계획 및 재고 상태 및 파트너의 배송 상태 및 생산로드 상태와 같은 생산 정보가 정보 연결 시스템 (조달 플랫폼 My Page)에 대해 이전 이메일 및 전화 비즈니스 상호 작용을 실시간으로 공유하는 시스템으로 변환하여 작업 속도를 높이고 간소화하는 시스템으로 변환 할 수 있습니다.