Foundry에볼루션 바카라 문제를 해결하는 데 도움
Foundry의 샘플 및 제안 사례
Foundry의 샘플 및 제안 사례
우리는 파운드리의 생산성 및 에너지 절약 개선에 기여하는 최첨단 기술, 전기 에볼루션 바카라 전환 및 새로운 전원 기술 도입의 이점과 같은 현장 문제를 해결하는 데 도움이되는 사례를 소개합니다.
큐폴라-전기 에볼루션 바카라 전이 케이스
CO2 배출 감소 에너지 절약 조치 원격 모니터링
큐폴라에서 전기 용광로로의 전이 및 구현에 대한 사례 연구 (고주파 유도 용광로). 도입 이전의 과제는 탈탄산 및 녹색 성장 전략을 목표로하는 제조 시스템을 구축하고 에너지 절약 및 CO2 감소를 달성하는 것이 었습니다. 코크스 열원 인 큐폴라에서 열원 인 전기 용광로로 이동함으로써, 우리는 환경 영향을 줄이고, 품질 및 안전성을 향상시키고, 유지 보수 부품의 공급을 안정화시켰다.
고주파 유도 원자로 구현의 예
생산 효율의 개선 전원 공급 장치
고주파 유도 용광로 소개의 예. 파운드리 (Machinery)의 고객의 도전은 녹는 용광로의 배치 용량이 주요 대형 캐스트 제품의 경우 적었고, 캐스팅이 여러 트리플을 사용하여 만들어 졌기 때문에 생산 효율이 좋지 않았다는 것입니다. 고주파 유도 용광로가 도입되었고 용융 용광로 배치가 용량이 증가하고 대규모 IGBT 전원 공급 장치가 도입되어 생산 효율이 크게 향상되었습니다.
IGBT 전원 공급 장치 구현 케이스
생산 효율성 개선 BCP 전원 공급 장치
IGBT 전원 공급 장치 구현 케이스. Foundry 공장의 고객들에게 어려움은 2 대, 1 기반의 고주파 용광로 (Fuji Electric 이외의 기존 제조업체)가 운영되고있는 반면,이 장비와 관련된 사이리스터 요소와 같은 부품의 중단으로 인해 생산 중단 위험이있었습니다. 우리는 IGBT 전원을 도입함으로써 기존 제조업체의 전체 원자로 장비를 업데이트하지 않고 부품 중단으로 인해 생산 중단 위험을 피하고 생산 효율성을 향상시킬 수있었습니다.
원격 모니터링 및 결과 작업의 예
생산 효율성 향상 유지 관리 원격 모니터링
고주파 유도 용광로 및 제어 용광로 모니터링 시스템의 예. 파운드리의 고객 (Pig Iron Castings)의 고객에게는 자동차의 충돌 안전 장비에 대한 수요가 증가함에 따라 생산 능력을 두 배로 늘리는 것이며 본사 공장의 시설의 노화는 문제였습니다. 용광로 모니터링 시스템이 도입되면 약 35km 떨어진 본사 공장에볼루션 바카라도 운영을 시각화 할 수 있습니다. 유지 보수 부서는 이제 두 플랜트에볼루션 바카라 유연한 방식으로 유지 보수 작업을 수행 할 수 있습니다.
유도 원자로 노화 및 업무 환경 개선을위한 조치 치료
장비 노화와 싸우는 조치 작업 환경 개선 BCP
고주파 유도 용광로를 도입하는 경우. 특정 파운드리 (Pig Iron Casting)에볼루션 바카라는 부품이 중단 될 위험을 방지하고 노화 유도 용광로로 인해 오작동이 중단 될 위험을 방지하기위한 조치를 취해야했습니다. 위험 대책으로서,이 회사는 고급 장비를 도입하기로 결정하고 후지 전기의 고주파 유도 용광로를 도입했습니다.
운영 중단의 위험을 줄이는 것 외에도, 새 장비와 기존 장비 간의 유용성 변화를 미리 가정하여 작업 환경을 개선하고 고객 회사의 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다.
운영 상태 시각화 및 생산 능력 향상의 예
시각화/시각화 유지 관리 생산 효율성 향상
고주파 유도 용광로 및 유도 용광로 작동 지원 시스템의 도입 예. 특정 파운드리 공장 (주철)에볼루션 바카라는 성형 선과 용융 능력이 타의 추종을 불허하는 문제가있었습니다. 따라서 최적의 퍼니스 사양을 조사하고 고주파 유도 용광로를 도입했으며 모델링 라인을 유지하면서 생산 용량을 두 배로 늘릴 수있었습니다.
또한 반응기의 작동 상태를 시각화하고 장비 조건을 모니터링하고 결함 정보를 제조업체와 공유 할 수있는 환경을 만들 수있었습니다. 고주파 유도 용광로의 예. 특정 회사의 파운드리 공장의 고객은 고령 회사의 기존 저주파 용광로를 보유하고 있으며 부품의 중단으로 인해 생산 중단 위험이있었습니다.
이번에는 최신 고주파 에볼루션 바카라를 도입하여 생산 셧다운의 위험을 피하고 생산 효율성을 향상시키고 고속 용융을 가능하게하며 전력 장치를 20%이상 줄입니다.